金属切削是按照所需材料的形状和尺寸将金属原材料切削加工的过程。多数情况下，金属切削属于技术性加工工作，需要操作人员具有精湛的机械加工技术，更需要稳定的加工环境。

金属切削的过程中，道具与金属材料的摩擦会导致表面温度升高，所以切削件变形弯曲也是常见的问题。因此切削液的使用可减少此类事情的发生，因为切削液可以起到润滑刀具冷却金属的作用，那么如何选择合适的切削液呢？接下来为大家简单介绍下目前常用的两种切削液：
一、环保切削液
①这是一款水基型切削液，环保无污染，抗腐蚀性强，使用寿命长。卓越的润滑和极压性能。PH值适中，夏季使用不霉变，可克服传统的乳化油夏天易臭，冬天难稀释，润滑效果差的毛病。

②环保切削液对数控车床，普通油漆无不良影响，而且对机床也没有腐蚀性，可用于不锈钢切削和磨削加工冷却和润滑。
二、半合成切削液
①半合成切削液高效散热，可保护切削刀具。集防锈、润滑、冷却三大功能于一体，更具有卓越的润滑和极压性能。该切削液与水混合后可形成使用寿命长、稳定、分散均匀的微乳化液，切削效果巨佳。

②半合成切削液是专门为满足汽车制造工业对使用寿命和环保等新的需求，而开发的具有很好极压性能的多用途的半合成切削液。该#切削液#特别适用于铝合金的所有加工，能有效防止材料的发霉、发黑等腐蚀情况。可加工所有物料包括航空工业用之材料。

切削液在机械加工中的应用既可以有效地避免机械设备的损坏有能帮助减少切削材料的损伤浪费。因切削工作中使用的刀具和工件材质会有所不同，此时要根据直击情况分别选用不同的切削液。